গ্রাফাইট পণ্য কার্বন ইলেকট্রোড UHP/HP/RP Dia 300-700mm গ্রাফাইট ইলেকট্রোড Eaf এর জন্য স্তনবৃন্ত সহ
|
আইটেম |
ইউনিট |
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড |
||||
|
আরপি |
এইচপি |
ইউএইচপি |
||||
|
φ100-φ600 |
φ100-φ700 |
φ200-φ500 |
φ550-φ700 |
|||
|
প্রতিরোধ ক্ষমতা |
ইলেকট্রোড |
uΩm |
7.0-10.0 |
5.8-6.6 |
4.8-5.8 |
4.6-5.8 |
|
স্তনবৃন্ত |
4.0-4.5 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
||
|
ফাটার মডুলাস |
ইলেকট্রোড |
এমপিএ |
8.0-10.0 |
10.0-13.0 |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
|
স্তনবৃন্ত |
19.0-22.0 |
20.0-23.0 |
20.0-24.0 |
22.0-26.0 |
||
|
ইয়ং এর মডুলাস |
ইলেকট্রোড |
জিপিএ |
7.0-9.3 |
8.0-12.0 |
9.0-13.0 |
10.0-14.0 |
|
স্তনবৃন্ত |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
16.0-19.0 |
||
|
বাল্ক ঘনত্ব |
ইলেকট্রোড |
g/cm3 |
1.53-1.56 |
1.64-1.68 |
1.68-1.74 |
1.68-1.74 |
|
স্তনবৃন্ত |
1.70-1.74 |
1.75-1.80 |
1.78-1.82 |
1.78-1.84 |
||
|
CTE |
ইলেকট্রোড |
10-6/ ডিগ্রি |
2.2-2.6 |
1.6-1.9 |
1.1-1.4 |
1.1-1.4 |
|
স্তনবৃন্ত |
2.0-2.5 |
1.1-1.4 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
||
|
ছাই |
% |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
উন্নত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটার কৌশলগুলি কী কী এবং কীভাবে তারা কর্মক্ষমতা বাড়ায়?
উন্নত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটিং টেকনিকগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন ইলেকট্রিক আর্কেকিং স্টেলমাইএএফইএ (ইলেকট্রিক আর্কইএএফইএ) এর জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিতে সুনির্দিষ্ট মাত্রা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং সর্বোত্তম জ্যামিতি অর্জনের জন্য-{1}}আর্ট মেশিনিং পদ্ধতির রাজ্যের ব্যবহারকে নির্দেশ করে। এই কৌশলগুলি কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মিলিং, তারের কাটা, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে প্রথাগত কাটিং পদ্ধতির বাইরে চলে যায় যা চূড়ান্ত ইলেক্ট্রোড পণ্যের উপর কঠোর সহনশীলতা এবং আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
উন্নত কাটিং কৌশলগুলির প্রাথমিক লক্ষ্য হল গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি চুল্লি সিস্টেমে নির্বিঘ্ন একীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। সুনির্দিষ্ট কাটিং ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং থ্রেড সংযোগের বিচ্যুতি কমিয়ে দেয়, যা যদি ভুলভাবে সংযোজন করা হয় তবে শক্তির ক্ষতি, দুর্বল চাপ স্থায়িত্ব বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। সঠিক মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রেখে, এই কৌশলগুলি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ বন্টন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, উভয়ই স্থিতিশীল এবং দক্ষ ইস্পাত গলানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
মাত্রিক নির্ভুলতা ছাড়াও, উন্নত কাটিয়া পদ্ধতি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ মাইক্রো-আর্কের ঝুঁকি কমায়, ইলেক্ট্রোড পরিধানকে হ্রাস করে এবং সূক্ষ্ম গ্রাফাইট ধূলিকণা-সমস্যা তৈরি করে যা চুল্লির পরিবেশ এবং শেষ পণ্যের গুণমান উভয়কেই নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে৷ তদ্ব্যতীত, উন্নত কাটিং কৌশলগুলি নির্দিষ্ট ফার্নেস ডিজাইন বা অপারেশনাল প্রয়োজন অনুসারে জটিল ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি তৈরি করার অনুমতি দেয়, ইলেক্ট্রোড প্রয়োগে নমনীয়তা বাড়ায়।
আরেকটি সুবিধা হল উপাদান বর্জ্য হ্রাস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উন্নত ফলন। নির্ভুলতা কাটা নিশ্চিত করে যে গ্রাফাইট ব্লকের সর্বাধিক ব্যবহারযোগ্য অংশ ব্যবহার করা হয়েছে, খরচ দক্ষতা এবং টেকসই উত্পাদন অনুশীলনে অবদান রাখে। স্বয়ংক্রিয় CNC সিস্টেমের সাথে মিলিত, এই কৌশলগুলি ইলেক্ট্রোডের বড় ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে উত্পাদন গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বাড়ায়।
সামগ্রিকভাবে, উন্নত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটার কৌশলগুলি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক স্পেসিফিকেশন, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাস্টমাইজড ডিজাইনগুলিকে সক্ষম করার মাধ্যমে, এই কৌশলগুলি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করতে, অপারেশনাল ঝুঁকি কমাতে এবং আধুনিক ধাতব শিল্পে উচ্চমানের ইস্পাত উৎপাদনে সহায়তা করে৷
গরম ট্যাগ: উন্নত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটিয়া কৌশল, চীন উন্নত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড কাটিয়া কৌশল নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা










