হোলসাল গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড 200 মিমি 300 মিমি 400 মিমি আরপি এইচপি ইউএইচপি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ইস্পাত তৈরির জন্য
|
নামমাত্র ব্যাস (মিমি) |
প্রতিরোধ ক্ষমতা |
ঘনত্ব |
নমনীয় শক্তি |
ইলাস্টিক মডুলাস |
ছাই সামগ্রী |
সিটিই |
বর্তমান লোড |
বর্তমান ঘনত্ব |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন একটি মাল্টি -} পর্যায় প্রক্রিয়া যা কাঁচা কার্বন উপকরণগুলিকে উচ্চ - পারফরম্যান্স শিল্প উপাদানগুলিতে রূপান্তর করে। প্রতিটি পদক্ষেপ - উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত মেশিনিং পর্যন্ত - পছন্দসই বৈদ্যুতিক, তাপ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি: উচ্চ - বিশুদ্ধতা পেট্রোলিয়াম কোক (বা নিম্ন - গ্রেড ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য কয়লা টার পিচ) চূর্ণ, মিলযুক্ত এবং অভিন্ন কণার আকারগুলিতে (সাধারণত 100-500 মিমি) সিগ করা হয়। কয়লা টার পিচের মতো বাইন্ডারগুলি সংহতি বাড়ানোর জন্য (ওজন অনুসারে 10-20%) মিশ্রিত করা হয়।
2। ছাঁচনির্মাণ: মিশ্রণটি হাইড্রোলিক প্রেসগুলি (স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য) বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসগুলি (উচ্চ -} ঘনত্ব, বড় -} ব্যাসের ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য) ব্যবহার করে কমপ্যাক্ট করা হয়। আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ এমনকি ঘনত্ব নিশ্চিত করে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
3। বেকিং: সবুজ ইলেক্ট্রোডগুলি (প্রাক - ছাঁচযুক্ত) 800–1200 ডিগ্রিতে রোটারি ভাটায় ক্যালকিনেশন সহ্য করে। এই পদক্ষেপটি অস্থির বাইন্ডারগুলি সরিয়ে দেয়, যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে এবং কাঠামোটি কম করে।
4। গ্রাফিটাইজেশন: বেকড ইলেক্ট্রোডটি একটি উচ্চ - তাপমাত্রা চুল্লি (2500–3000 ডিগ্রি) এর সাথে উত্তপ্ত বা বায়ুমণ্ডলের (যেমন, আর্গন, নাইট্রোজেন) হ্রাস করে উত্তপ্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কার্বন পরমাণুগুলিকে স্ফটিকের গ্রাফাইট কাঠামোগুলিতে একত্রিত করে, প্রতিরোধ ক্ষমতাটিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে (~ 1000 μω · এম থেকে <50 μω · এম) এবং তাপীয় পরিবাহিতা বাড়িয়ে তোলে।
5। মেশিনিং: চূড়ান্ত মাত্রা (ব্যাস, দৈর্ঘ্য, থ্রেড ডিজাইন) সিএনসি টার্নিং বা ওয়্যার ইডিএম এর মাধ্যমে মেশিনযুক্ত - যথার্থ। বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লিগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার জন্য প্রায়শই পৃষ্ঠগুলি পালিশ করা হয়।
উন্নত প্রকরণগুলি, যেমন গর্ভপাত (রজন বা পিচ টু সিল ছিদ্র সহ) বা লেপ (জারণ প্রতিরোধের জন্য সিলিকন কার্বাইড সহ), আরও পারফরম্যান্সকে অনুকূল করে তোলে। এই সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে যে কেন উচ্চ - শেষ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি কমান্ড প্রিমিয়াম দামগুলি - তাদের গুণমান সরাসরি শিল্প দক্ষতা নির্দেশ করে।
গরম ট্যাগ: গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া, চীন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা
